液压系统的调试一般应按泵站调试、系统调试(包括压力和流量即执行机构速度调试以及动作顺序的调试)顺序进行。
各种调试项目，均由部分到系统整体逐项进行，即：部件、单机、区域联动、机组联动等，根据具体情况调试方法也各不相同，本文大兰液压将对液压系统调试前应做什么准备工作进行详细说明。
调试前的检查具体操作如下：
1、试机前对裸露在外表的液压元件及管路等再进行一次擦洗，擦洗时用海绵而禁用面纱;
2、检查液压泵旋向、液压缸、液压马达及液压泵的进出油管是否接错;
3、检查各液压元件、管路等连接是否正确可靠，若安装错误就立即予以更正;
4、检查各手柄位置，确认“停止”、“后退”、“卸荷”等位置，使各行程挡块紧固在合适位置。
5、溢流阀的调压手柄基本上全松，流量阀的手柄接近全关(慢速档)，比例阀的控制压力流量的电流设定值应小于小电流值等;
6、旋松溢流阀手柄，适当拧紧安全阀手柄，使溢流阀调至最低工作压力。流量阀调至最小;
7、导轨、各油口及其他滑动按要求加足润滑油;
8、检查液压电机电源是否与标牌规定一致，电磁阀上的电磁铁电流形式(交流或直流)和电压对否，电气元件有无特殊的气动规定等，完全弄清楚后再合上电源。